我国水务市场巨大,规模效应突出,十万吨级污水处理厂众多,利于MBR工程在实践中不断提升实用性,大规模也利于MBR工程整体费用的降低。

MBR成本已大幅降低,目前比传统工艺吨水贵3毛但效果优于传统工艺。

设备和工程安装折旧(MBR吨水贵约0.8毛):膜材料价格从15年前大幅降低至1/3-1/4,目前中空纤维膜价格基本维持在150-250元/㎡,平板膜在250-400元/㎡,国产价格低于进口。

电费(MBR吨水贵约1.2毛):随着膜技术和工程应用的进步,近几年我国典型的污水厂MBR工程能耗在0.33-0.7kWh/m3,而我国传统活性污泥法污水厂的能耗平均在0.3-0.38kWh/m3,差距已明显缩小。

1、在设计蒸发器时，有一定的偏差，物料与热量计算不守恒；

　　物料与热量计算不守恒导致各效蒸发面积计算不正确，当直接采用一次蒸汽加热时，一效换热面积过大，二效三效换热面积过小，特别是二效换热面积过小就会导致各效蒸发温度过高。

　　2、多效降膜蒸发器设备在使用过程中，产生漏气现象；

　　为了降低料液的沸点温度从而提高蒸发速率，多效降膜式蒸发器都是在真空减压状态下工作的，蒸发温度高的另一个原因是设备漏气严重。二次蒸汽管道两端与效体分离器的连接，下器体与效体的连接，分离器方接口与下器体方接口的连接均采用法兰式可拆卸连接，胶垫极易老化，漏气严重，真空度难以保持，查找漏点困难，因此各效蒸发温度不稳定且降膜管底端结焦、结垢严重。

由于PP和PVDF材料易制备成孔隙率和孔径均合适的中空纤维膜，因此这些材料在膜吸收的科学研究中仍比较常用。但考虑将这些膜材料应用于工业规模，仍存在巨大的挑战。

工业应用比较可行的方法是使用全氟化聚合物，比如“塑料王”聚四氟乙烯（PTFE），PTFE膜材料化学性质极其稳定、机械强度高、疏水性强。但PTFE膜材料不能采用传统的相转化法制备多孔膜，而且PTFE中空纤维膜的孔径和孔隙率较难调控，因此目前国内只有少数人能制备出性能稳定且孔径均匀的PTFE中空纤维膜（如大连化物所）。、